Certificados de profesionalidad

ARGI0109

IMPRESIÓN EN OFFSET

Nivel 2

210 Horas

Realizar la impresión por el procedimiento offset hoja, preparando y ajustando los elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, teniendo en cuenta la normativa de seguridad, salud y medio ambiente.

• Módulo formativo: MF0203_2 IMPRESIÓN OFFSET 90 horas
  • Unidad Formativa: MF0203_2 (16340) Impresión Offset 90 horas
    • Objetivos:
      • Adquirir y/o actualizar los conocimientos para trabajar y desarrollar correctamente el trabajo de impresor en máquinas offset, ofreciendo un correcto servicio y rápida respuesta ante problemas e inconvenientes. Conocer el concepto, tipos, características, función y posibilidades de cada máquina impresora a nuestro cargo, sus diferentes sistemas de alimentación y su cuidado y mantenimiento. Además de conocer cómo actuar ante inconvenientes o posibles errores en la tirada, ante averías o extraños comportamientos de los soportes y los elementos visualizantes.
        Conocer las normativas de seguridad e higiene, del control de los residuos, así como de las normas de prevención de riesgos laborales vigentes.
    • Contenidos:
      • La tirada del impreso en offset
        Establecimiento de los ajustes y reajustes manuales o electrónicos de los elementos mecánicos de dosificación tales como la batería de entintado, de mojado, la transferencia de la tinta y el registro de la imagen sobre el soporte.
        Estudio y revisión del impreso y los posibles reajustes de los parámetros del impreso.
        Controles en la velocidad de la máquina impresora.
        Relación entre materias primas y velocidad.
        Defectos en la impresión offset; causa de los mismos y su corrección.
        Entonación y color del impreso.
        Secuencia u orden de impresor.
        Mezcla de color y comprobación del impreso mediante el uso de pruebas de
        preimpresión.
        Control de calidad durante la tirada
        Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso;
        equipos para el control del impreso, su estructura, características y mediciones a tener en cuenta.
        Elementos para el control, tales como tiras de control, parches o testigos laterales.
        Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
        Condiciones en el proceso de control tales como la temperatura del color, la iluminación o el ángulo de observación.
        Proceso de control sobre el impreso; registro, densidad de la masa, valor tonal y ganancia de estampación.
        Contraste de impresión y problemas habituales tales como el error de tono, trapping o contenido en gris.
        Control del impreso una vez ha terminado el proceso; comportamiento de la tinta sobre el soporte y sus condiciones de imprimibiliad.
        Pautas para la inspección del impreso como el muestreo, la fiabilidad y la medición.
        Normas de calidad del impreso en offset.
        Mantenimiento y limpieza de la máquina offset.
        Conocimiento de las diferentes operaciones de mantenimiento, el uso de los lubricantes tales como los aceites y grasas y la secuencia de limpieza habitual.
        Uso de los disolventes y tipos: orgánicos e inorgánicos.
        Prevención de riesgos: factores y situaciones de riesgo
        Establecimiento de las diferentes medidas de protección, normas de seguridad a seguir tanto para las máquinas, como en las instalaciones y materiales.
        Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
        Planes y normas de seguridad e higiene.
        Conocimiento de los diferentes planes de emergencia en las empresas del sector.
        Enumeración y explicación de los diferentes medios y equipos de protección personal individualizada.

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• Módulo formativo: MF0202_2 PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS 120 horas
  • Unidad Formativa: UF0245 (16339) Preparación del Sistema de entintado, humectador y de los dispositivos de salida y acabado en máquinas de Impresión offset 60 horas
    • Objetivos:
      • Preparar la solución de mojado de acuerdo a las características técnicas de la máquina, del soporte y de la impresión a realizar.
        Ajustar las operaciones de nivelación y mantenimiento del grupo de mojado de acuerdo a las características del trabajo a realizar.
        Ajustar y realizar las operaciones de proceso en los elementos que conforman el grupo entintador y su correcta rotación en el proceso de producción y con la calidad requerida.
        Ajustar y realizar las operaciones de proceso en los diferentes dispositivos de acabado en línea y salida para conseguir una impresión final acorde al original.
        Aplicar los planes de seguridad e higiene y su correspondiente normativa vigente en las operaciones de preparación y ajuste del grupo de entintado, humectador, salida y acabados.
    • Contenidos:
      • Ajustes del grupo humectador en máquinas de impresión offset
        Preparación de la solución de mojado.
        Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
        Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
        Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de
        impresión.
        Optimización de elementos.
        Correcto estado.
        Revestimiento perfecto.
        Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante.
        Mantenimiento preventivo.
        Ajustes del grupo de entintado en máquinas de impresión offset
        Desmontaje según especificaciones de fabricante.
        Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
        Optimización de elementos.
        Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
        Correcto contacto entre rodillos.
        Mantenimiento preventivo.
        Tintero manual, automático.
        Correcto funcionamiento del tintero.
        Generación de perfiles de consumo manual.
        Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
        Ajustes de equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión
        offset
        Las medidas en la salida del soporte a imprimir.
        La regulación de los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir.
        La preparación y el suministro de los dispositivos de aplicación de polvos
        antimaculantes, los equipos de secado de infrarrojos y los equipos de secado de lámparas de UVI.
        La preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.
        Seguridad en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas de impresión offset
        La seguridad en el trabajo.
        Los botones de paro.
        Los botones de emergencia.
        Las señales acústicas: usos e interpretaciones.
        Los letreros y las pancartas identificativos de riesgos de atrapamiento.
        Los equipos de protección individual (EPI).
        La identificación de los riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offset.
        
  • Unidad Formativa: UF0244 (16338) Preparación y Calibración del grupo de Impresión en máquinas de impresión Offset 60 horas
    • Objetivos:
      • Adquirir y/o actualizar los conocimientos para trabajar y desarrollar correctamente el trabajo con una máquina de impresión Offset, con unos resultados de calidad de reproducción establecidos y cumpliendo los requisitos de la normativa de seguridad vigente.
        Conocer los tipos de máquinas y sus sistemas, las características de cada una, los procedimientos a seguir para realizar la tirada y el mantenimiento correctivo y preventivo de la máquina Offset y sus elementos.
    • Contenidos:
      • Ajustes del grupo impresor en máquinas de impresión offset
        Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.
        Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
        Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas
        calibradas, Micrómetro o palmer.
        Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control.
        Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.
        Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
        Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.
        Colocación y ajuste de la forma impresora en la maquina offset
        Ubicación e instalación de la forma impresora.
        Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
        Identificación forma impresora y su troquelado de registro.
        Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor
        Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha).
        Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho).
        Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
        Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).
        Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel).
        Seguridad en grupo impresor
        Botones de paro.
        Botones de emergencia.
        Señales acústicas usos e interpretaciones.
        Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
        Equipos de Protección Individual EPI.
        Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja.
        Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobina.
        

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