Certificados de profesionalidad

FMEC0210

SOLDADURA OXIGÁS Y SOLDADURA MIG/MAG

Nivel 2

560 Horas

Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás, soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco, de acuerdo con las especificaciones de los procedimientos de soldeo (WPS), con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

        • Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, según lo especificado. Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
        • Proceso de soldeo con hilo tubular (FCAW)
          Introducción
          Fundamentos del proceso. Aplicaciones
          Ventajas del uso del hilo tubular
          Metales base para el soldeo FCAW
          Métodos de protección del arco
          Hilos tubulares
          Gases de protección
          Resumen

          Equipos de soldeo con alambre tubular
          Introducción
          Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular
          Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación
          Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria
          Resumen






          Técnicas operativas de soldeo con alambre tubular
          Introducción
          Formas de las juntas
          Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular
          Inclinación y dirección de avance de la pistola
          Distancia pieza-pistola
          Técnicas de soldeo
          Limpieza de las escorias
          Generación de humos. Métodos para su disminución
          Tratamientos presoldeo y postsoldeo
          Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular
          Resumen

          Defectos en la soldadura con alambre tubular
          Introducción
          Inspección visual de las soldaduras
          Ensayos utilizados para la detección de errores
          Tipos de defectos más comunes
          Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
          Causas y correcciones de los defectos
          Resumen

          Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura con alambre tubular
          Introducción
          Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular
          Normas de seguridad y elementos de protección
          Utilización de Equipos de Protección Individual
          Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
          Resumen
        • Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, según lo especificado. Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
        • Simbología en soldadura
          Introducción
          Tipos de soldaduras
          Posiciones de soldeo
          Tipos de uniones
          Preparación de bordes
          Normas que regulan la simbolización en soldadura
          Partes de un símbolo de soldadura
          Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
          Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
          Símbolos básicos de soldadura
          Símbolos suplementarios
          Símbolos de acabado
          Posición de los símbolos en los dibujos
          Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
          Indicaciones complementarias
          Normativa y simbolización de electrodos revestidos
          Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
          Resumen



          Interpretación de planos de soldadura
          Introducción
          Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
          Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
          Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
          Representación de cortes, detalles y secciones
          El acotado en el dibujo. Normas de acotado
          Escalas más usuales. Uso del escalímetro
          Uso de tolerancias
          Croquizado de piezas
          Simbología empleada en los planos
          Tipos de formatos y cajetines en los planos
          Representación de elementos normalizados
          Representación de materiales
          Representación de tratamientos térmicos y superficiales
          Lista de materiales
          Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
          Resumen

          Tecnología de soldeo MAG
          Introducción
          Fundamentos de la soldadura MAG
          Ventajas y limitaciones del proceso
          Normativa aplicable al proceso
          Características y soldabilidad de los aceros al carbono
          Características y aplicaciones de las formas de transferencia
          Gases de protección
          Hilos
          Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
          Resumen

          Equipos de soldeo MAG
          Introducción
          Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG. Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
          Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG
          Mantenimiento del equipo de soldeo MAG
          Útiles de sujeción
          Resumen
          Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono
          Introducción
          Formas de las juntas. Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado
          Selección de la forma de transferencia
          Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
          Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
          Sentido de avance en aportación de material
          Distancia pistola-pieza
          Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
          Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
          Tratamientos presoldeo y postsoldeo
          Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
          Resumen

          Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono
          Introducción
          Inspección visual de las soldaduras
          Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG
          Tipos de defectos más comunes
          Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
          Causas y correcciones de los defectos
          Resumen

          Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono
          Introducción
          Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
          Normas de seguridad y elementos de protección
          Utilización de Equipos de Protección Individual
          Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
          Resumen
        • Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de estructuras de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado. Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
        • Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono
          Introducción
          Tipos y características de los perfiles normalizados
          Formas de las juntas
          Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG
          Instalación de los útiles de sujeción
          Selección de la forma de transferencia
          Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación de hilo. Naturaleza y caudal del gas
          Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
          Sentido de avance en aportación de material
          Distancia pistola-pieza
          Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
          Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
          Tratamientos presoldeo y postsoldeo
          Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
          Resumen
          Técnicas operativas de soldeo MAG de tubos de acero al carbono
          Introducción
          Formas de las juntas
          Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG
          Instalación de los útiles de sujección
          Selección de la forma de transferencia
          Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: polaridad, tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación de hilo. Naturaleza y caudal del gas
          Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
          Sentido de avance en aportación de material
          Distancia pistola-pieza
          Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soladura
          Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
          Tratamiento presoldeo y postsoldeo
          Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
          Resumen

          Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
          Introducción
          Inspección visual de las soldaduras
          Ensayos utilizados para la detección de errores
          Tipos de defectos más comunes
          Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
          Causas y correcciones de los defectos
          Resumen

          Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
          Introducción
          Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
          Normas de seguridad y elementos de protección
          Utilización de Equipos de Protección Individual
          Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
          Resumen
        • Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado. Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
        • Tecnología de soldeo MIG
          Introducción
          Fundamentos de la soldadura MIG
          Ventajas y limitaciones del proceso
          Aplicaciones del proceso
          Analogías y diferencias entre MIG y MAG
          Normativa aplicable al proceso
          Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable
          Material base en el soldeo MIG: aluminio
          Resumen


          Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable
          Introducción
          Formas de las juntas
          Preparación de las uniones a soldar
          Método de punteado y su proceso de ejecución
          Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
          Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
          Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
          Útiles de sujeción
          Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
          Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
          Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
          Formas de transferencia
          Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo
          Selección del material de aporte
          Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
          Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
          Técnicas de control de la temperatura
          Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
          Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
          Medidas para evitar la contaminación y corrosión
          Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
          Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido
          Resumen


          Proceso de soldeo MIG para aluminio
          Introducción
          Formas de las juntas
          Normas para la preparación de chaflanes
          Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
          Método de punteado y su proceso de ejecución
          Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica. Unidad de alimentación de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo
          Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
          Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
          Útiles de sujeción
          Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
          Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
          Formas de transferencia
          Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.
          Longitud libre del hilo
          Selección del material de aporte
          Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
          Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
          Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
          Limpieza final de la soldadura
          Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
          Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
          Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
          Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido
          Resumen

          Proceso de proyección térmica por arco
          Introducción
          Fundamentos de la proyección térmica por arco
          Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos
          Metales base y metales de aporte
          Preparación de las superficies a proyectar
          Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
          Aplicaciones típicas
          Inspección visual. Detección y análisis de defectos
          Resumen


          Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco
          Introducción
          Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
          Normas de seguridad y elementos de protección
          Utilización de Equipos de Protección Individual
          Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
          Resumen
        • Preparar el material, equipos, las herramientas, los instrumentos y las protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, las normas de calidad y las normas de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales.
        • Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
          Introducción
          Factores de riesgo en el corte
          Normas de seguridad y manipulación en el corte
          Medidas de prevención: utilización de Equipos de Protección Individual
          Resumen

          Corte de chapas y perfiles con oxicorte
          Introducción
          Fundamentos y tecnología del oxicorte
          Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
          Técnicas operativas con oxicorte
          Defectos del oxicorte: causas y correcciones
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte
          Resumen




          Corte de chapas y perfiles con arcoplasma
          Introducción
          Fundamentos y tecnología del arcoplasma
          Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
          Técnicas operativas con arcoplasma
          Defectos del arcoplasma: causas y correcciones
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
          Resumen

          Corte de chapas y perfiles por arco aire
          Introducción
          Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas
          Características del equipo y elementos auxiliares
          Técnicas operativas con arco aire
          Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte por arco aire
          Resumen

          Corte mecánico de chapas y perfiles
          Introducción
          Equipos de corte mecánico
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte mecánico
          Resumen

          Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas
          Introducción
          Máquinas de corte por lectura óptica
          Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
          Elementos principales de una instalación automatizada
          Resumen

          Medición, verificación y control en el corte
          Introducción
          Tolerancias: características a controlar
          Útiles de medida y comprobación
          Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas
          Resumen
        • Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado.
        • Simbología en soldadura
          Introducción
          Tipos de soldaduras
          Posiciones de soldeo
          Tipos de uniones
          Preparación de bordes
          Normas que regulan la simbolización en soldadura
          Partes de un símbolo de soldadura
          Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
          Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
          Símbolos básicos de soldadura
          Símbolos suplementarios
          Símbolos de acabado
          Posición de los símbolos en los dibujos
          Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
          Indicaciones complementarias
          Normativa y simbolización de electrodos revestidos
          Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
          Resumen









          Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica
          Introducción
          Clasificación y características de los sistemas de representación grafica
          Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
          Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
          Representación de cortes, detalles y secciones
          El conjunto mecánico
          Perspectiva de piezas
          El acotado en el dibujo. Normas de acotado
          Escalas más usuales. Uso del escalímetro
          Tolerancias
          Croquizado de piezas
          Simbología empleada en los planos
          Tipos de formatos y cajetines en los planos
          Resumen

          Representación gráfica en soldadura y proyección térmica
          Introducción
          Representación de elementos normalizados
          Representación gráfica de perfiles
          Representación de materiales
          Representación de tratamientos térmicos y superficiales
          Lista de materiales
          Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
          Resumen
        • Preparar el material, equipos, las herramientas, los instrumentos y las protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, las normas de calidad y las normas de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales.
        • Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
          Introducción
          Factores de riesgo en el corte
          Normas de seguridad y manipulación en el corte
          Medidas de prevención: utilización de Equipos de Protección Individual
          Resumen

          Corte de chapas y perfiles con oxicorte
          Introducción
          Fundamentos y tecnología del oxicorte
          Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
          Técnicas operativas con oxicorte
          Defectos del oxicorte: causas y correcciones
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte
          Resumen




          Corte de chapas y perfiles con arcoplasma
          Introducción
          Fundamentos y tecnología del arcoplasma
          Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
          Técnicas operativas con arcoplasma
          Defectos del arcoplasma: causas y correcciones
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
          Resumen

          Corte de chapas y perfiles por arco aire
          Introducción
          Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas
          Características del equipo y elementos auxiliares
          Técnicas operativas con arco aire
          Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte por arco aire
          Resumen

          Corte mecánico de chapas y perfiles
          Introducción
          Equipos de corte mecánico
          Mantenimiento básico
          Aplicación práctica de corte mecánico
          Resumen

          Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas
          Introducción
          Máquinas de corte por lectura óptica
          Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
          Elementos principales de una instalación automatizada
          Resumen

          Medición, verificación y control en el corte
          Introducción
          Tolerancias: características a controlar
          Útiles de medida y comprobación
          Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas
          Resumen
        • Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medioambiente. Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medioambiente. Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medioambiente.
        • Fundamentos de soldadura
          Introducción
          Normativas internacionales más usuales
          Concepto de soldabilidad
          Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
          Dimensiones comerciales para chapas, perfiles y tubos
          Estudio de la deformación plástica de los metales
          Tipos y características del metal base y del metal de aportación
          Balance térmico de los procesos de soldeo
          Zonas de la unión soldada
          Velocidad de enfriamiento de la soldadura
          Precalentamiento
          Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección
          Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos postsoldadura
          Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta
          Resumen

          Proceso de soldeo por oxigás
          Introducción
          Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de elementos y accesorios
          Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases
          Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama
          Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
          Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
          Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
          Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
          Selección de parámetros de soldeo
          Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
          Resumen
          Inspección de las uniones soldadas
          Introducción
          Códigos y normas de inspección
          Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
          Tipos y detección de defectos internos y externos de la soldadura. Causas y correcciones
          Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados
          Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
          Resumen

          Proceso de proyección térmica por oxigás
          Introducción
          Fundamentos de la proyección térmica
          Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios
          Metal base y metales de aporte
          Preparación de la superficie a recubrir
          Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
          Aplicaciones típicas
          Inspección visual. Detección y análisis de defectos
          Resumen

          Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura y proyección térmica
          Introducción
          Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
          Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
          Aspectos legislativos y normativos
          Resumen

  Requisitos previos.

Estar en posesión de uno de los siguientes títulos:

Título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria (ESO).

Prueba de Acceso a Ciclo Formativo de Grado Medio.

Certificado de profesionalidad del mismo nivel 2.

Certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia profesional.

Prueba de Acceso a la Universidad (PAU) para mayores de 25 años.

  Salidas profesionales.

Un certificado de profesionalidad, es un documento que acredita a un trabajador/a en una cualificación profesional del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales. Son emitidos por el Servicio Público de Empleo Estatal o, en su caso, por las Comunidades Autónomas, y tienen validez en todo el territorio nacional.


Poseer un certificado de profesionalidad, supone sin lugar a dudas incrementar sustancialmente tu currículum profesional, ya que al ser un documento oficial, se valora en cualquier proceso de selección que convoquen las Administraciones Públicas, y te acredita profesionalmente ante la empresa privada.


Nosotros te formaremos para que puedas optar a conseguir el certificado de profesionalidad elegido, participando en las pruebas que convoque la Administración al amparo del R.D. 1224/2009 de 17 de julio y pudiendo además, convalidar módulos formativos para la obtención de un título de Formación Profesional.

  Diploma acreditativo.

A la finalización del curso y una vez superada/s la/s prueba/s de evaluación (según el caso), acto seguido se te enviará el Diploma Acreditativo. Todos nuestros diplomas incluyen el sello de calidad “Comprehensive Training System”, que garantiza la calidad integral en los procesos de gestión e impartición de la formación.

   Orientación y Asesoramiento Laboral. Búsqueda de empleo.

Esta formación tiene asociado el servicio de Orientación laboral, que consiste en el asesoramiento profesional por parte de nuestro Orientador que te ayudará sobre: ¿Cómo redactar tu Curriculum Vitae? ¿Cómo buscar activamente empleo? ¿Cómo afrontar las prácticas en la empresa? ¿Cómo preparar la entrevista de trabajo? . Durante la realización del curso, se pondrá en contacto contigo para preparar tu incorporación al mercado laboral o mejorar tu situación actual.

  Consulta Condiciones de Beca.

Consulta con tu asesor de formación, la posibilidad de conseguir una beca por un importe parcial del curso, a través de una de las Fundaciones con las que Colaboramos.
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